這幾年就我國閥門行業(yè)而言，制造工藝已經(jīng)有了顯著的提高，如果能稍加努力，在閥門鑄造、鍛造以及機(jī)械加工、裝配、試驗(yàn)、包裝等方面的機(jī)械化和自動(dòng)化水平方面加以突破，那將大大縮短和世界那些先進(jìn)的閥門廠家的差距。

我國的組合機(jī)床、自動(dòng)線的應(yīng)用比較普遍,但是,由于可調(diào)可變性不好,只適于加工幾種型號(hào)和規(guī)格的閥門。再加上刀具和管理方面還存在一定的缺陷,因而設(shè)備利用率不高。國外對(duì)批量較大的閥門產(chǎn)品,已從采用組合機(jī)床加工逐步發(fā)展到使用多種可調(diào)可變自動(dòng)線。在自動(dòng)線上使用機(jī)械裝夾不重磨的硬質(zhì)合金刀具,硬質(zhì)合金刀片上還涂覆碳化鈦或氮化鈦,刀具的壽命提高3倍以上。

國內(nèi)大多數(shù)閥門廠的生產(chǎn)類型屬于多品種、單件小批量、輪番生產(chǎn)。制造工藝取決于工藝手段和工藝設(shè)備。這種情況下使用組合機(jī)床、自動(dòng)線等高效設(shè)備是不經(jīng)濟(jì)的,因此不得不采用低效率的普通萬能機(jī)床來完成閥門的機(jī)械加工。采用數(shù)控機(jī)床或由普通萬能機(jī)床改裝的簡(jiǎn)易數(shù)控機(jī)床來加工閥門,是大幅度提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量的有效途徑之一。

近年來數(shù)控加工中心、專用多工位機(jī)床組成的自動(dòng)線,采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),能靈活適應(yīng)多品種的中、小批生產(chǎn)。一些先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的閥門加工設(shè)備,如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形。加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等閥門加工和測(cè)量用的精密高效設(shè)備,由過去依靠進(jìn)口到逐步自行設(shè)計(jì)制造,使閥門加工工藝手段上了一個(gè)新臺(tái)階,同時(shí)為先進(jìn)加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。特別是閥門成形表面的特種加工工藝的研究和發(fā)展,使閥門加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善。特種加工工藝設(shè)備的改進(jìn)和提高,使閥門加工的自動(dòng)化程度和效率都大大提高。

由于計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代化工業(yè)機(jī)床的發(fā)展,逐步形成以模具標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的、閥門設(shè)計(jì)與制造一體化的現(xiàn)代閥門生產(chǎn)體系,普及了閥門 CAD/CAM/CAE系統(tǒng),建立起了數(shù)萬個(gè)閥門廠或與之相關(guān)相配的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)床等工業(yè)體系。閥門CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用,并開發(fā)出了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的閥門CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在閥門制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。閥門加工機(jī)床品種增多,加工水平明顯提高?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展,尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)進(jìn)展很快,國內(nèi)已有多家自行開發(fā)出達(dá)到國際水平的相關(guān)設(shè)備。隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展,國外已出現(xiàn)了閥門自動(dòng)加工系統(tǒng)。這也是我國長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。閥門自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)由多臺(tái)機(jī)床合理組合,配有隨行定位夾具或定位盤、完整的機(jī)具和刀具數(shù)控庫,有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)和有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。閥門制造工藝發(fā)展的特點(diǎn)是現(xiàn)代化高新技術(shù)的綜合利用,其趨勢(shì)是“四化”,即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。

密封面的精整加工是影響閥門質(zhì)量的關(guān)鍵工序,由于滾動(dòng)珩磨具有裝具簡(jiǎn)單和效率高等優(yōu)點(diǎn),為越來越多的閥門廠所采用。

閥門裝配長(zhǎng)期以來都是由人工用簡(jiǎn)單的工具來完成的,是不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工序。國外閥門制造業(yè)裝配機(jī)、裝配生產(chǎn)線和裝配自動(dòng)線的應(yīng)用較為廣泛,機(jī)械手和機(jī)器人亦有采用。我國在發(fā)展閥門清洗機(jī)械和裝配機(jī)械方面已做了大量工作,取得了很大成績(jī),并準(zhǔn)備建立閥門裝配生產(chǎn)線,以減輕工人的體力勞動(dòng)和提高裝配效率。

涂漆工序是影響閥門外觀質(zhì)量和抗環(huán)境腐蝕,特別是海洋性鹽霧腐蝕的重要環(huán)節(jié),目前國內(nèi)已有閥門制造廠建立了靜電噴漆自動(dòng)線,這是閥門涂漆工藝的一個(gè)新發(fā)展。

在開發(fā)閥門新產(chǎn)品的同時(shí),應(yīng)重視閥門制造新工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用，例如,開發(fā)高溫高壓電站和核電站閥門采用鍛焊結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)用真空電子束焊接新工藝和剪切擠壓技術(shù),開發(fā)長(zhǎng)輸管線大口徑全焊接球閥應(yīng)用整體焊接技術(shù)等。

因此，只要提高閥門制造技術(shù)的推廣應(yīng)用，建立靜電噴漆自動(dòng)線以及裝配生產(chǎn)線等，那我國閥門廠家將大幅提高整體水平，拉近國內(nèi)外閥門廠家的差距。